Produktionsprocessen av antireflexglas har många steg. Som nämnts i föregåendeartikel, inkluderar detta stegrengöring av glas, förbeläggningsbehandling,vakuumbeläggningoch efterbehandling. När alla processer har slutförts är det sista steget vanligtviskvalitetskontroll och förpackningav den färdiga produkten. Detta steg är för att säkerställa att produkten uppfyller de höga kvalitetskraven. Och kan bibehålla sin antireflexprestanda och integritet under transport och lagring.
Följande är en detaljerad introduktion av vikten av det sista steget i tillverkningsprocessen för antireflexglas, huvudprocessen och tekniska detaljer.
Vikten av det sista steget: Se till att produkten uppfyller kvalitetsstandarder
Anledningen till att antireflexglaset har speciella optiska egenskaper beror främst på den speciella beläggningsbehandlingen av dess yta. När det antireflekterande glaset har gått igenom en mängd komplexa och fina produktionsprocesser är det sista steget i inspektionen av den färdiga produkten en nyckellänk för att säkerställa prestanda. Det sista steget i kvalitetskontrollen är inte bara att testa glasets antireflektionseffekt, utan också att bekräfta dess optiska enhetlighet, hållbarhet, reptålighet, ytrenhet, etc. Som entillverkare av antireflexglas, vi är också väldigt strikta i detta steg. Det handlar om att möta de ultimata höga kraven. Syftet med förpackningssteget är att undvika skador på det antireflekterande glaset under transporten. Och vår förpackning är mycket strikt, för att säkerställa att produkten är komplett i händerna på kunderna.
Huvudtestprocess
Deantireflexglasgår igenom en serie testprocesser i det sista steget. Detta för att säkerställa att produktens optiska och fysikaliska egenskaper är upp till standard. Följande är den huvudsakliga testprocessen:
Optisk prestandatest
Transmittans- och reflektansmätning: genom professionell optisk testutrustning, såsom spektrofotometrar. Glasets transmittans och reflektans mäts noggrant. Transmittansen hos antireflexglas behöver vanligtvis nå mer än 90 %. Och dess reflektionsförmåga bör också kontrolleras under 2%. På detta sätt kan den antireflekterande effekten avantireflexglasproduceras kan uppnå det förväntade.
· Detektering av färgjämnhet: kolorimetern känner av om färgen på glasytan är enhetlig. Detta säkerställer en konsekvent visuell effekt i olika ljusvinklar. Färglikformighet är mycket viktig för den visuella upplevelsen och den dekorativa effekten, som kan ses från ytan av vissa detaljer. Därför är detta också fokus för upptäckten.
· Antibländningstest: Antibländningstest använder i allmänhet en specifik ljuskälla och vinkel. Detta kan simulera appliceringseffekten avantireflexglasi verkliga scener. Vi observerar effekten av ljusexponering för att avgöra om antireflexeffekten är konsekvent under olika ljusförhållanden. Om antireflexeffekten är konsekvent kan den möta användarnas behov i olika miljöer. Inte tvärtom.
Ytdetektering
Rep- och slitstyrkatest: För att testa hållbarheten hos antireflekterande glas, stålsammet, används vanligtvis hårda föremål för att testa dess reptålighet. Som en utmärktantireflexglasfabrik, denantireflexglasvi gör har en hög slitstyrka. Speciellt för elektroniska displayer och linser som är känsliga för friktion.
· Ytrenhetstest: Använd ett mikroskop eller högt förstoringsglas för att kontrollera renheten påantireflexglas. Detta är också för att bekräfta om det finns damm, fläckar, bubblor, repor och andra defekter på ytan som påverkar utseende och prestanda.
· Anti-fingeravtrycksdetektering: För vissa antireflexglas (som mobiltelefonskärmar, displayer etc.) bör dess yta ha en viss anti-fingeravtrycksfunktion. Antireflexglas med anti-fingeravtrycksfunktion behöver också vidröras fysiskt, oljetestning etc. Denna detekteringsmetod kan detektera om glasytan kommer att påverka den visuella effekten på grund av fingeravtryck och fettföroreningar.
Test av fysiska egenskaper
· Temperaturbeständighetstest: För vissa antireflekterande glas som används i utomhus- eller högtemperaturmiljöer krävs också ett visst hög- och lågtemperaturtest. Hög- och lågtemperaturtestning kan skapa extrema temperaturmiljöer. De optiska egenskaperna och strukturella integriteten hosantireflexglastestas i denna miljö.
· Syra- och alkaliresistenstest:syra- och alkalibeständighetstest innebär i allmänhet att glasytan exponeras för en sur och alkalisk miljö. Korrosionsbeständigheten testas i denna miljö för att säkerställa att glaset inte förlorar sin antireflexeffekt i surt regn eller miljöer med hög luftfuktighet.
· Vidhäftningstest: Antireflexglas kommer att beläggas under tillverkningen. Därför är vidhäftningen av filmskiktet mycket viktig. För denna inspektion inkluderar de vanligaste metoderna tejpglastest. Det vill säga, klistra tejp på ytan av glaset och riv av det snabbt för att avgöra om filmskiktet faller av.
Packningsförfarande
Efter att ha genomfört alla kvalitetstester förpackas de kvalificerade antireflexglasprodukterna. Förpackningen av glas ska vara försiktig och säker.
Skyddsfilm som täcker
Täcker ytan avantireflexglasmed en skyddsfilm är det första steget i förpackningsprocessen. Skyddsfilmen kan effektivt förhindra att glaset repas eller förorenas under efterföljande transport eller lagring. Skyddsfilmen måste ha god vidhäftning. Det är också nödvändigt att säkerställa tunnheten av denna film, och bör inte lämna limmärken eller påverka renheten på glasytan när den rivs av.
Stötskydd
Vid transport av glas är det oundvikligt att uppleva stötar, så vi måste utföra ett bra antireflexglasskydd. Under förpackningsprocessen av glas måste skum, mjuk trasa eller stötsäkra MATS användas, och varje glasbit måste separeras och skyddas. Denna skyddande form av förpackning kan undvika kollisionsskador orsakade av vägvibrationer. Förtjockade skumkuddar läggs vanligtvis till glasets kanter och hörn. För att förhindra fragmentering orsakad av stötar under hantering.
Fuktskydd
Glas har ett högt luftfuktighetskrav. Särskiltantireflexglastrots allt, om beläggningen på dess yta är våt, kan det orsaka att beläggningen misslyckas. Därför tillsätts vanligtvis fuktsäkra påsar eller torkmedel i förpackningen. Detta säkerställer att glaset inte blir fuktigt under transport och förvaring. För längre förvaringsperioder använder vi även vakuumförpackning eller en sluten miljö inuti kartongen.
Etiketter och logotyper
Efter att varje glasbit har slagits in måste den också märkas. Etiketten visar produktmodell, specifikationer, tillverkningsdatum och antireflexprestandainformation. Det är lätt för kunderna att identifiera under installation och användning. Dessutom bör glasförpackningen även märkas med "ömtåliga föremål", "fuktsäkra" och andra varningsskyltar. Detta påminner transport- och hanteringspersonal om att vara försiktiga.
Kvalitetsledning och spårbarhet
För att säkerställa kvalitetskonsistensen för varje sats avantireflexglasprodukter, företag vanligtvis etablera en sund kvalitetsledning och spårbarhetssystem. Testresultaten och förpackningen av varje färdigt glas ska dokumenteras för framtida spårbarhet och analys.
· Registrera testdata: inklusive ljustransmittans, reflektivitet, färglikformighet, ytrenhet, etc. Detaljerade resultatdata måste registreras och arkiveras.
· Batchhantering: Varje batch tilldelas ett unikt identifikationsnummer för att spåra produktions- och testposter. När det finns ett kvalitetsproblem med produkten, kan motsvarande produktionsdata och testdata hittas enligt produktens batchnummer. Detta möjliggör orsaksanalys och kvalitetsförbättring.
Summera
Det sista steget i den antireflekterande glasproduktionsprocessen, nämligen kvalitetskontrollen och förpackningen av den färdiga produkten, är en viktig länk för att säkerställa produktens höga kvalitet och säkerhet. Genom omfattande optisk, fysisk och ytinspektion,antireflexglaskan garanteras uppnå bästa resultat i en mängd olika användningsmiljöer. Perfekta förpackningsåtgärder kan också undvika skador på produkten under transport, vilket ger kunderna kompletta kvalitetsprodukter. Detta sista steg garanterar inte bara de optiska egenskaperna och livslängden för det antireflekterande glaset, utan sätter också standarden för kvalitetsstyrning inom den antireflekterande glasindustrin.
