Det sista steget i att göra antireflexglas

Produktionsprocessen av antireflexglas har många steg. Som nämnts iföregående artikel,detta steg inkluderarrengöring av glas, förbeläggningsbehandling,vakuumbeläggningoch efterbehandling. Efter att alla processer har slutförts är det sista steget vanligtviskvalitetskontroll och förpackningav den färdiga produkten. Detta steg är för att säkerställa att produkten uppfyller de höga kvalitetskraven. Och kan bibehålla sin antireflexprestanda och integritet under transport och lagring.

Anledningen till att antireflexglaset har speciella optiska egenskaper beror främst på den speciella beläggningsbehandlingen av dess yta. När det antireflekterande glaset har gått igenom en mängd komplexa och fina produktionsprocesser är det sista steget i inspektionen av den färdiga produkten en nyckellänk för att säkerställa prestanda. Det sista steget i kvalitetskontrollen är inte bara att testa glasets antireflektionseffekt, utan också att bekräfta dess optiska enhetlighet, hållbarhet, reptålighet, ytrenhet, etc. Som entillverkare av antireflexglas, vi är också väldigt strikta i detta steg.

Det antireflekterande glaset går igenom en serie testprocesser i det sista steget. Detta för att säkerställa att produktens optiska och fysikaliska egenskaper är upp till standard. Följande är den huvudsakliga testprocessen:

Optisk prestandatest

·Transmittans och reflektansmätning:genom professionell optisk testutrustning, såsom spektrofotometrar. Glasets transmittans och reflektans mäts noggrant. Transmittansen hos antireflexglas behöver vanligtvis nå mer än 90 %.

· Detektering av färgjämnhet: kolorimetern känner av om färgen på glasytan är enhetlig. Detta säkerställer en konsekvent visuell effekt i olika ljusvinklar.

· Antibländningstest:Antibländningstest använder vanligtvis en specifik ljuskälla och vinkel. Detta kan simulera appliceringseffekten avantireflexglasi verkliga scener. Vi observerar effekten av ljusexponering för att avgöra om antireflexeffekten är konsekvent under olika ljusförhållanden. Om antireflexeffekten är konsekvent kan den möta användarnas behov i olika miljöer.

Ytdetektering

·Rep- och slitstyrka test: För att testa hållbarheten hos antireflexglas, stålsammet, används vanligtvis hårda föremål för att testa dess reptålighet. Som en utmärktantireflexglasfabrik, det antireflexglas vi tillverkar har en hög slitstyrka. Speciellt för elektroniska displayer och linser som är känsliga för friktion.

· Ytrenhetstest: Använd ett mikroskop eller högt förstoringsglas för att kontrollera att det antireflekterande glaset är rent. Detta är också för att bekräfta om det finns damm, fläckar, bubblor, repor och andra defekter på ytan som påverkar utseende och prestanda.

· Anti-fingeravtrycksdetektering:För vissa antireflexglas (som mobiltelefonskärmar, displayer etc.) bör dess yta ha en viss anti-fingeravtrycksfunktion. Antireflexglas med anti-fingeravtrycksfunktion behöver även vidröras fysiskt, oljetestning mm.

Test av fysiska egenskaper

· Temperaturresistanstest: För vissaantireflexglasanvänds i utomhus- eller högtemperaturmiljöer krävs också ett visst hög- och lågtemperaturtest. Hög- och lågtemperaturtestning kan skapa extrema temperaturmiljöer. De optiska egenskaperna och strukturella integriteten hos det antireflekterande glaset testas i denna miljö.

· Syra- och alkaliresistenstest: syra- och alkalibeständighetstest innebär i allmänhet att glasytan exponeras för en sur och alkalisk miljö. Korrosionsbeständigheten testas i denna miljö för att säkerställa att glaset inte förlorar sin antireflexeffekt i surt regn eller miljöer med hög luftfuktighet.

· Vidhäftningstest:Antireflexglas kommer att beläggas under tillverkningen. Därför är vidhäftningen av filmskiktet mycket viktig. För denna inspektion inkluderar de vanligaste metoderna tejpglastest. Det vill säga, klistra tejp på ytan av glaset och riv av det snabbt för att avgöra om filmskiktet faller av.